Cap logam adalah proses pembuatan di mana gegelung atau kepingan rata bahan dibentuk menjadi bentuk tertentu. Pengecapan merangkumi pelbagai teknik membentuk seperti mengosongkan, menumbuk, mencetak timbul, dan mengecap die progresif, untuk menyebut beberapa sahaja. Bahagian menggunakan sama ada gabungan teknik ini atau secara bebas, bergantung pada kerumitan bahagian.
Aplikasi Cap Logam Lembaran
Bahagian bercop logam digunakan dalam pelbagai aplikasi, terutamanya yang melibatkan reka bentuk tiga dimensi, huruf atau ciri ukiran permukaan lain. Produk pengecapan logam sebegini biasanya dihasilkan untuk pengilang perkakas rumah, syarikat automotif, industri lampu, perkhidmatan telekomunikasi, ketenteraan dan pertahanan, industri aeroangkasa, pengeluar peralatan perubatan dan syarikat elektronik. Kemungkinan besar anda mempunyai produk di rumah anda yang mempunyai bahagian yang dibuat melalui pengecapan logam kerana ia adalah proses yang digunakan dalam segala-galanya daripada perkakas rumah anda ke kereta anda.
Produk dan komponen tertentu boleh terdiri daripada item pengecapan ringkas, seperti klip logam, spring, pemberat, pencuci dan kurungan, kepada reka bentuk yang lebih kompleks, seperti yang terdapat dalam tapak enjin atau plat geseran. Proses ini digunakan untuk menghasilkan kedua-dua bahagian untuk jentera besar dan juga bahagian kecil yang sangat terperinci. Pengecapan logam ketepatan mikro boleh mencipta bahagian dengan diameter sehingga 0.002 inci.
Pengecapan logam elektronik ialah komponen elektronik yang dihasilkan melalui proses pengecapan logam. Ia digunakan dalam pelbagai industri, daripada elektronik dan perkakas rumah kepada telekomunikasi dan aeroangkasa. Setem elektronik boleh didapati dalam beberapa logam, termasuk tembaga, aloi tembaga, aluminium, dan keluli, serta logam yang lebih mahal, seperti platinum dan emas. Komponen elektronik yang dihasilkan oleh kaedah pengecapan logam termasuk terminal, sesentuh, bingkai plumbum, spring dan pin. Ia boleh dibuat daripada bahan ferus atau bukan ferus. Setem logam digunakan secara meluas dalam komputer, peralatan elektronik dan peranti perubatan. Kerana bentuk khusus yang boleh dibuat oleh pelbagai proses pengecapan, banyak elektronik dibuat melalui proses pembentukan sejuk ini.
Konsep Reka Bentuk
Unjuran yang terlalu sempit biasanya harus dielakkan dalam produk bercop, kerana ini mungkin lebih mudah diherotkan dan memberi kesan kepada persepsi kualiti dalam produk siap.
Jika boleh, reka bentuk hendaklah berdasarkan penggunaan acuan sedia ada untuk bentuk dan bengkok standard. Keperluan untuk mencipta cetakan tersuai untuk pengecapan akan meningkatkan kos perkakas awal.
Mengelakkan sudut dalaman dan luaran yang tajam dalam reka bentuk produk yang dicop boleh membantu mengurangkan potensi pembangunan burr yang lebih besar di kawasan ini dan tepi tajam yang memerlukan rawatan sekunder untuk dibuang. Juga, potensi besar untuk kepekatan tegasan wujud di sudut tajam, yang boleh menyebabkan keretakan atau kegagalan seterusnya pada bahagian melalui penggunaan berpanjangan.
Dimensi keseluruhan untuk produk siap akan dihadkan oleh dimensi kepingan logam kepingan atau kosong yang tersedia, dan had ini perlu diambil kira untuk bahan yang digunakan dalam lipatan pada tepi atau bebibir dan sebarang penyingkiran atau penggunaan bahan tambahan. Produk yang sangat besar mungkin perlu dibuat dalam beberapa langkah dan digabungkan secara mekanikal sebagai langkah kedua dalam proses pengeluaran.
Untuk operasi tebukan, pertimbangkan kedua-dua arah tebukan dan juga saiz ciri tebukan. Secara amnya, adalah lebih baik untuk melakukan tebukan dalam satu arah, supaya mana-mana tepi tajam yang dihasilkan oleh penebuk semuanya akan berada pada sisi yang sama pada bahan kerja. Tepi ini kemudiannya boleh disembunyikan untuk tujuan penampilan dan dijauhkan daripada akses umum oleh pekerja atau pengguna akhir produk yang mungkin mewakili bahaya. Ciri yang ditebuk harus mencerminkan ketebalan bahan mentah. Peraturan umum ialah ciri yang ditebuk hendaklah sekurang-kurangnya dua kali ganda ketebalan bahan dalam saiz.
Untuk selekoh, jejari lentur minimum dalam kepingan logam adalah lebih kurang sama dengan ketebalan bahan. Selekoh yang lebih kecil adalah lebih sukar untuk dicapai dan boleh mengakibatkan titik kepekatan tegasan pada bahagian siap yang boleh menyebabkan masalah dengan kualiti produk.
Apabila menggerudi atau menebuk lubang, melakukan operasi ini dalam langkah yang sama akan membantu memastikan kedudukan, toleransi dan kebolehulangannya. Sebagai garis panduan am, diameter lubang hendaklah tidak lebih kecil daripada ketebalan bahan, dan jarak minimum lubang hendaklah sekurang-kurangnya dua kali ganda ketebalan bahan dipisahkan antara satu sama lain.
Operasi lenturan harus dilakukan dengan kesedaran tentang risiko herotan bahan, kerana bahan pada permukaan dalaman dan luaran titik lentur masing-masing dimampatkan dan diregangkan. Jejari lentur minimum hendaklah lebih kurang sama dengan ketebalan bahan kerja, sekali lagi untuk mengelakkan penumpukan kepekatan tekanan. Panjang bebibir hendaklah lebih seperti tiga kali ketebalan bahan kerja sebagai amalan yang baik.