Pengecapan logam ialah proses membentuk sejuk yang menggunakan acuan dan mesin pengecap untuk mengubah kepingan logam kepada bentuk yang berbeza. Kepingan kepingan logam leper, biasanya dirujuk sebagai kosong, dimasukkan ke dalam mesin setem kepingan logam yang menggunakan alat dan permukaan mati untuk membentuk logam menjadi bentuk baharu. Kemudahan pengeluaran dan fabrikasi logam yang menawarkan perkhidmatan pengecapan akan meletakkan bahan yang akan dicop di antara bahagian die, di mana penggunaan tekanan akan membentuk dan memotong bahan ke dalam bentuk akhir yang dikehendaki untuk produk atau komponen.
Jenis-jenis Operasi Capan
proses pengecapan die progresif menggunakan urutan stesen pengecapan. Sebuah gegelung logam dimasukkan ke dalam mesin pengecap salingan dengan die pengecap progresif. Die bergerak dengan penekan, dan apabila penekan bergerak ke bawah dadu ditutup untuk mengecap logam dan membentuk bahagiannya. Apabila penekan bergerak ke atas, logam bergerak secara mendatar ke stesen seterusnya. Pergerakan ini mesti diselaraskan dengan tepat kerana bahagian itu masih disambungkan ke jalur logam. Stesen akhir memisahkan bahagian yang baru dibuat daripada seluruh logam. Pengecapan die progresif sesuai untuk jangka masa panjang, kerana die bertahan lama tanpa rosak, dan prosesnya sangat boleh diulang. Setiap langkah dalam proses melakukan operasi pemotongan, lenturan atau tebukan yang berbeza pada logam, dengan itu secara beransur-ansur mencapai bentuk dan reka bentuk produk akhir yang diingini. Ia juga merupakan proses yang lebih pantas dengan jumlah sisa terbuang yang terhad.
Pengecapan die pindahan adalah serupa dengan pengecapan die progresif, tetapi bahagian tersebut dipisahkan daripada trip logam pada awal proses dan dipindahkan dari satu stesen pengecapan ke stesen pengecapan seterusnya oleh sistem pengangkutan mekanikal yang lain, seperti tali pinggang penghantar. Proses ini biasanya digunakan pada bahagian yang lebih besar yang mungkin perlu dipindahkan ke mesin penekan yang berbeza.
Setem empat slaid juga dipanggil setem berbilang slaid atau empat hala. Teknik ini paling sesuai untuk membuat komponen kompleks yang mempunyai banyak bengkok atau liku. Ia menggunakan empat alat gelongsor, bukannya satu slaid menegak, untuk membentuk bahan kerja melalui pelbagai ubah bentuk. Dua gelongsor, atau domba jantan, memukul benda kerja secara mendatar untuk membentuknya, dan tiada dadu digunakan. Setem berbilang slaid juga boleh mempunyai lebih daripada empat slaid bergerak.
Setem empat slaid ialah jenis setem yang sangat serba boleh, kerana alat yang berbeza boleh dilekatkan pada setiap slaid. Ia juga mempunyai kos yang agak rendah, dan pengeluarannya pantas.
Pengosongan halus, juga dikenali sebagai pengosongan tepi halus, adalah berharga untuk memberikan ketepatan tinggi dan tepi licin. Biasanya dilakukan pada penekan hidraulik atau mekanikal, atau dengan gabungan kedua-duanya, operasi mengosongkan halus terdiri daripada tiga pergerakan berbeza:
Penekan kosong halus beroperasi pada tekanan yang lebih tinggi daripada yang digunakan dalam operasi pengecapan konvensional, justeru alatan dan jentera perlu direka bentuk dengan mengambil kira tekanan operasi yang lebih tinggi ini.
Tepi yang dihasilkan daripada pengosongan halus mengelakkan patah seperti yang dihasilkan dengan perkakas konvensional dan kerataan permukaan boleh melebihi yang tersedia daripada kaedah pengecapan lain. Memandangkan ia adalah teknik penyemperitan sejuk, pengosongan halus adalah proses satu langkah, mengurangkan kos keseluruhan fabrikasi.
Pertimbangan Bahan
Pilihan bahan pengecap logam yang digunakan bergantung pada sifat-sifat yang dikehendaki dari kepingan siap. Pengecapan tidak terhad sebagai proses fabrikasi kepada logam sahaja - terdapat banyak bahan pengecap logam yang boleh diproses melalui teknik pengecapan, seperti kertas, kulit atau getah, tetapi logam adalah yang paling biasa digunakan.
Secara amnya, logam cenderung untuk mengekalkan kebolehtempaan dan kemuluran selepas dicap. Yang digunakan dalam bahagian pengecapan ketepatan biasanya terdiri daripada kekerasan lembut hingga sederhana dan membawa pekali aliran yang rendah. Beberapa jenis logam dan logam biasa yang dibuat melalui pengecapan termasuk:
Logam ferus biasanya digunakan dalam operasi pengecapan, kerana kandungan karbonnya yang rendah bermakna ia adalah antara pilihan yang paling murah yang ada menyebabkan kos pengeluaran unit yang rendah.
Beberapa faktor penting dan pertimbangan reka bentuk perlu ditangani semasa menjalankan operasi pengecapan kepingan logam.
Operasi Penamat
Operasi pengeluaran selepas setem boleh termasuk memastikan produk yang dicop melalui proses deburring, torehan, reaming dan counterboring. Ini membolehkan penambahan bahagian lain ditambahkan pada kepingan yang dicop atau untuk pembetulan ketidaksempurnaan dalam kemasan atau penyingkiran tepi tajam yang boleh menjejaskan keselamatan.
Deburring melibatkan penyingkiran serpihan bahan potong yang kekal pada bahan kerja selepas operasi pengecapan selesai. Tepi yang tajam mungkin memerlukan pengisaran untuk mengeluarkan burr atau mungkin perlu dibebibir untuk menghasilkan tepi yang terlicin dan untuk menghalakan tepi yang melebur ke lipatan dalam di mana ia tidak akan menyebabkan kecederaan atau diperhatikan secara kosmetik.