Bahagian setem kepingan logam digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, sesuai untuk pelbagai bahan kepingan logam, terutamanya termasuk: keluli karbon, keluli tahan karat, keluli tergelek sejuk, aloi aluminium, aloi tembaga, keluli tergalvani, aloi titanium dan sebagainya. Pengecapan kepingan logam tidak mengubah sifat bahan semasa pemprosesan. Bahan ini ditukar kepada produk pelbagai bentuk, saiz dan sifat melalui tekanan, yang sangat sesuai untuk pembuatan bahagian logam kepingan berskala besar, dengan kos rendah, kecekapan tinggi dan keseragaman. jantina dan ciri-ciri lain.
APA ITU STAMPING PROGRESIF?
Pengecapan progresif ialah proses pengerjaan logam termaju di mana acuan dan mesin pengecap progresif digunakan dalam kombinasi dengan sistem penyuapan bahan automatik untuk membentuk kepingan logam.
Ia digunakan secara meluas di mana bahagian kompleks dengan toleransi yang ketat diperlukan dalam kuantiti yang banyak. Pengecapan progresif membolehkan pengeluaran bahagian ini pada lazimnya kos yang sangat rendah bagi setiap bahagian dan digemari jika boleh dalam pengeluaran bahagian volum tinggi.
Set die progresif direka dengan berbilang stesen sepanjang arah suapan bahan. Setiap stesen direka bentuk untuk melakukan satu atau lebih operasi pada jalur logam kepingan. Ini membenarkan satu set dadu untuk melaksanakan berbilang operasi tanpa sebarang perubahan dalam persediaan.
Stesen-stesen dijarakkan sama antara satu sama lain dengan padang yang telah ditetapkan. pitching ini adalah input ke dalam sistem suapan dan bahan disuapkan pada jarak yang sama setiap lejang penekan pengecap logam untuk menggerakkannya melalui stesen yang berbeza dalam dadu. Pergerakan ini memerlukan tahap ketepatan yang tinggi kerana bahagian separuh siap dalam jalur bahan perlu diselaraskan dengan baik dengan setiap stesen berikutnya agar operasi dapat dijalankan. Ini biasanya dicapai dengan menggunakan pin pandu untuk membimbing jalur bahan sepanjang arah perjalanan.
Beberapa contoh operasi yang biasa dijalankan dalam operasi pengecapan progresif ialah:
FAEDAH STAMPING PROGRESIF
Die stamping progresif boleh disesuaikan untuk mengendalikan kadar pengeluaran antara 30 strok seminit hingga lebih 1,000 strok seminit bergantung pada reka bentuk dadu dan mesin stamping yang sedang digunakan.
Die ini juga boleh disesuaikan untuk memasukkan berbilang rongga dalam dadu yang sama. Setiap rongga tambahan bermakna bahagian tambahan yang dihasilkan setiap lejang. Ini bermakna bahawa acuan boleh disesuaikan lagi untuk memenuhi keperluan volum pengeluaran anda daripada volum sederhana hingga sangat tinggi. NVT mempunyai pengalaman dalam mereka bentuk dan fabrikasi acuan logam progresif dengan sehingga 9 rongga dalam satu acuan.
Untuk menggambarkan maksud ini dari segi produktiviti, produk pembuatan die stamping progresif 9 rongga pada 100 pukulan seminit boleh menghasilkan lebih 8.5 juta bahagian sebulan pada minggu kerja 5 hari dengan satu syif 8 jam sehari. Jumlah pengeluaran yang ketara pada satu mesin akhbar sahaja!
Kaedah pengecapan logam yang progresif akan mengurangkan kos setiap bahagian yang dihasilkan.
Kos buruh yang dikurangkan - disebabkan sifat proses yang sangat automatik (penekanan dijalankan sendiri selepas persediaan awal dan hanya pemantauan dan pensampelan berkala diperlukan) pengecapan progresif akan meningkatkan kos buruh setiap bahagian dengan ketara kerana setiap operator kini berpotensi menyediakan berbilang mesin.
Kos pelaburan modal yang dikurangkan – Kadar pengeluaran yang mengagumkan yang boleh dicapai dengan pengecapan progresif bermakna anda boleh mencapai jumlah bahagian yang sama menggunakan mesin dan alatan yang lebih sedikit. Ini mengurangkan jumlah pelaburan modal yang diperlukan untuk sama ada memulakan barisan pengeluaran baharu atau mereka bentuk semula produk semasa anda.
Masa persediaan pantas – Persediaan adalah mudah dan pantas dengan acuan progresif kerana semua operasi untuk menghasilkan bahagian terkandung dalam satu dadu. Ini menghapuskan atau mengurangkan masa yang diambil untuk mempunyai berbilang persediaan alat atau operasi sekunder dan diterjemahkan kepada penjimatan kos langsung.
Pembaziran bahan yang dikurangkan - Pengecapan progresif membolehkan anda bekerja dengan bahan yang sangat nipis. NVT terbiasa bekerja dengan bahan sehingga ketebalan 0.13mm. Die juga boleh direka bentuk untuk mengurangkan jumlah bahan sekerap yang dihasilkan dengan setiap bahagian yang akan meningkatkan lagi kos pengeluaran anda setiap bahagian.
Cap progresif boleh digunakan untuk menghasilkan geometri yang sangat kompleks termasuk ciri yang sangat halus dan terperinci di bahagian anda. Ini membolehkan pereka bentuk dan perancang produk menjadi kreatif dengan cara mereka bekerja.
Beberapa kelebihan utama menghasilkan bahagian dengan pengecapan progresif ialah:
Kebolehulangan – Bahagian boleh dihasilkan sehingga toleransi +/- 0.05mm walaupun pada kadar pengeluaran yang tinggi. Konsistensi ini membolehkan keyakinan untuk mereka bentuk bahagian untuk menutup toleransi tanpa melebihi kos yang dibenarkan pada produk.
Pembinaan lancar – kerana bahagian boleh dibentuk dan ditarik daripada kepingan logam tunggal, dalam persekitaran yang sama, bahagian boleh direka bentuk untuk menjadi lancar.