Alat tuangan die reka bentuk tersuai untuk pembuatan volum sederhana dan tinggi

Industri Papler menawarkan rangkaian lengkap perkhidmatan tuangan die tekanan gred tinggi untuk pengeluaran bahagian logam volum rendah dan besar-besaran. Perkhidmatan kami menampung pelbagai aplikasi, termasuk penuangan bahagian, pembuatan alat acuan, pemesinan pasca pengeluaran dan perkhidmatan kemasan yang melengkapkan bahagian anda.
Penyelesaian tuangan die kami boleh berfungsi dengan pelbagai aloi logam untuk memastikan projek anda disesuaikan dengan baik untuk kegunaan akhir yang anda inginkan. Kami membuat bahagian dengan ketepatan dimensi yang sangat baik, toleransi yang ketat, dan dinding nipis, jika dinyatakan. Daripada aluminium kepada magnesium dan zink, mesin tuangan kami, bersama-sama dengan acuan yang tahan lama dan menangkap perincian, adalah cadangan nilai unik kami yang memastikan kami menyampaikan bahagian piawaian dan kualiti tertinggi.
Di Industri Papler, kami boleh menggunakan perkhidmatan tuangan mati kami untuk mengurangkan kos seunit bahagian. Kita boleh membuat acuan keluli melalui perkakasan pantas untuk menampung kekangan belanjawan apabila berurusan dengan pengeluaran volum rendah. Daripada pengecatan basah dan salutan serbuk kepada penggilap dan anodisasi, dan banyak lagi, penyelesaian kemasan premium kami akan menambah penampilan keseluruhan dan kosmetik bahagian anda.

PERKHIDMATAN KAMI

Apakah itu Pressure Die Casting

Tuangan die bertekanan ialah teknik volum rendah dan pengeluaran besar-besaran logam. Perkhidmatan tuangan tekanan tekanan melibatkan suntikan logam cair ke dalam rongga acuan atau acuan keluli di bawah tekanan tinggi untuk menghasilkan bahagian yang kuat, berfungsi dan boleh dipercayai yang sepadan dengan spesifikasi reka bentuk. Prosesnya adalah serupa dengan pengacuan suntikan dan merupakan kaedah terjamin untuk membuat purata kepada isipadu bahagian logam yang besar. Tekanan tinggi yang terlibat dalam proses adalah penting untuk memastikan bahawa semua butiran acuan ditangkap pada bahagian tuang. Industri Papler menggunakan mesin tercanggih dan acuan tuangan tekanan berkualiti tinggi untuk menghasilkan bahagian dengan kemasan permukaan yang sangat baik, toleransi yang ketat dan ketepatan dimensi yang sempurna inci. Dengan pengalaman yang pelbagai dan luas dalam tuangan die, proses kami adalah dinamik, praktikal dan kos efektif. Pilih daripada zink, aluminium, magnesium untuk menampung keperluan bahan, kegunaan akhir dan isipadu anda.

Proses Tuangan Die Tekanan Kami

Di Industri Papler, kami menjalankan beberapa proses tuangan die. Operasi tuangan die tekanan kami boleh diringkaskan sebagai tuangan kebuk panas atau kebuk sejuk. Proses tuangan die ruang panas sesuai untuk tuangan aloi logam dengan takat lebur yang rendah dan kecairan yang tinggi. Proses kebuk sejuk dikhaskan untuk logam dengan suhu lebur yang lebih tinggi. Proses kebuk sejuk kerap digunakan dengan aluminium, magnesium dan loyang, manakala zink, magnesium, kuprum semuanya dibuang dalam proses kebuk panas.

Proses tuangan die tekanan kami terdiri daripada 6 langkah. Bahagian die-casted dihasilkan dalam acuan keluli sama seperti yang digunakan dalam pengacuan suntikan di bawah tekanan tinggi dan disejukkan untuk ditetapkan ke dalam bentuk tuangan. Proses pembuatan tuangan cetakan Premium kami boleh diringkaskan seperti berikut:

1. Mengapit
Di sini, dies dibersihkan dan dilincirkan. Bahagian die kemudiannya ditutup dan diapit di bawah tekanan tinggi.
2. Suntikan
Semasa fasa suntikan, logam cair disuntik dan dipaksa ke dalam acuan yang diapit di bawah tekanan yang sangat tinggi. Logam cair disimpan di dalam acuan sehingga ia menjadi pejal.
3. Penyejukan
Logam cair, kini dalam acuan, disejukkan. Proses ini penting untuk membolehkan pemejalan logam. Logam yang disejukkan sepenuhnya membentuk bahagian dan mengambil bentuk tuangan.
4. Ejection
Apabila logam telah disejukkan, proses pelepasan bermula. Di sini, bahagian dadu tidak diapit, dan bahagian pepejal ditolak keluar dari dadu.
5. Pemangkasan
Proses ini ialah proses pra-penamat yang memastikan penyingkiran logam berlebihan dalam sprue dan runner bersama-sama dengan sebarang percikan atau serpihan logam. Bahan tambahan ini dialih keluar daripada produk cetakan akhir untuk memastikan kebersihan, dimensi dan ketepatan fizikal.
6. Perkhidmatan penamat (Pilihan)
Selepas menyelesaikan proses tuangan die, kami menawarkan perkhidmatan kemasan berkualiti tinggi daripada penggilap, penyaduran, pengecatan, letupan pasir dan salutan serbuk.

Mengapa Anda Perlu Menggunakan Casting Die Tekanan

• Kos setiap bahagian
Die casting adalah kaedah yang paling menjimatkan untuk menghasilkan bahagian logam dalam kuantiti yang besar dengan kualiti yang tinggi. Die casting biasanya akan mempunyai kos per bahagian yang lebih rendah daripada teknik pengeluaran logam lain.

• Ciri yang kompleks
Die casting boleh mencapai bahagian yang kompleks dan menggabungkan ciri-ciri tertentu ke dalam reka bentuk acuan untuk mengurangkan keperluan untuk pemasangan dan penyambungan.

• Ketepatan dimensi
Bahagian tuangan mati mempunyai ketepatan dan kestabilan dimensi yang sangat baik. Kerana tekanan tinggi yang terlibat, bahagian dibuat untuk meniru spesifikasi tepat alat acuan.

• Pilihan penamat
Kemasan permukaan dan penampilan kosmetik tuangan boleh terdiri daripada licin hingga bertekstur mengikut keperluan. Tuangan boleh dianod, dicat atau digilap untuk memberikan estetika yang diingini.

• Kelajuan
Sebaik sahaja reka bentuk perkakas disimpulkan, dan alat acuan adalahdihasilkan, masa kitaran tuangan mati itu sendiri adalah sangat pantas. Purata kitaran tuangan die menjangkau antara 3 hingga 60 saat, menjadikannya salah satu teknik pengeluaran terpantas.

• Kehidupan alat
Oleh kerana tuangan die sering digunakan untuk larian pengeluaran besar-besaran, perkakas acuan biasanya dibuat daripada keluli gred kejuruteraan yang dikeraskan. Alat tuangan mati boleh membuat sehingga puluhan ribu bahagian sebelum haus dan lusuh bermula. Ini menjadikannya pelaburan yang sangat baik.

Aplikasi Die Casting

• Bahagian ketepatan
Tuangan mati digunakan untuk membuat bahagian ketepatan yang mempunyai keperluan kritikal sekitar berat, dimensi, dinding nipis, toleransi ketat, dan juga kemasan kosmetik. Biasanya, bahagian tuangan die akan mempunyai pemesinan pasca untuk beberapa kawasan kritikal. Tuangan die digunakan dalam industri aeroangkasa, automotif dan kejuruteraan untuk membuat bahagian yang mesti sepadan dengan spesifikasi untuk memastikan kefungsian dan ketepatan dalam operasi.

• Pengeluaran besar-besaran

Tuangan mati boleh membuat bahagian yang besar dan lebih banyak bahagian. Proses ini kebanyakannya digunakan untuk operasi pengeluaran besar-besaran di mana kos boleh disebarkan ke lebih banyak volum, dan kos setiap bahagian secara relatifnya berkurangan. Ini adalah salah satu sebab mengapa operasi tuangan mati boleh membantu meningkatkan keuntungan bahagian anda.

industri

Operasi tuangan tekanan Industri Papler boleh digunakan dalam mana-mana industri berikut:

• Aeroangkasa
• Tenaga dan kuasa
• Perindustrian
• Automotif
• Produk pengguna
• Pembinaan
• Robotik

Pilihan bahan

• Aluminium
Aluminium mempunyai berat rendah, kekuatan tinggi, dan kebolehtuangan yang tinggi. Ia mempunyai kekonduksian haba dan elektrik yang sangat baik dan boleh diselesaikan dalam pelbagai cara. Tuangan aluminium secara semula jadi kalis kakisan.

• Zink
Zink sangat mulur dengan ketumpatan tinggi. Ia meluas, berpatutan, dan mempunyai kebolehtuangan yang paling mudah. Zink terdedah kepada kakisan dan mesti disalut untuk menguruskan kemungkinan berkarat. Tuangan zink mempunyai rintangan hentaman yang baik dan ciri-ciri permukaan.

• Magnesium
Magnesium mempunyai nisbah kekuatan-ke-berat yang sangat baik. Ia juga mudah dimesin dan sangat sesuai dengan ketelitian aplikasi berprestasi tinggi.

• Tembaga
Kuprum digunakan untuk kekonduksian elektrik, kekuatan tinggi, dan kestabilan dimensi. Walaupun bahan itu mungkin sedikit mahal, ia mempunyai rintangan haus dan koyakan yang sangat baik.

Perkhidmatan Kemasan

Di Industri Papler, tuangan logam kami boleh dikenakan beberapa penyelesaian kemasan untuk menghasilkan yang terbaik daripada bahagian anda dari segi kosmetik dan prestasi. Beberapa teknik kemasan kami untuk tuangan die tekanan termasuk:

• Standard
• Peletupan pasir
• Mengempelas
• Melukis
• Salutan serbuk
• Penyaduran
• Menggilap
• Pemesinan CNC
• Anodizing

Mengapa Anda Perlu Bekerja Dengan KAMI

Kelebihan daya saing kami dalam setiap penyelesaian pembuatan yang kami tawarkan adalah yang membezakan kami daripada yang lain. Penyelesaian tuangan tekanan tekanan kami telah dioptimumkan untuk menghasilkan bahagian terbaik yang sepadan dengan keperluan prestasi tinggi pelanggan kami. Berikut ialah beberapa sebab anda harus memilih penyelesaian tuangan tekanan Industri Papler:

• Kualiti dan Konsisten

Industri Papler menggunakan pengalaman dan kapasiti untuk membawakan anda bahagian die-cast terbaik. Kami mengambil setiap langkah dengan serius sebelum penghantaran, dan menjalankan setiap proses pengeluaran, daripada penyumberan bahan mentah kepada kemasan, melalui sistem kawalan kualiti kami.

• Kos dan Keuntungan

Industri Papler menambah nilai kepada perniagaan pelanggan kami dengan meneroka cara untuk menghantar alat ganti anda pada kos setiap bahagian yang lebih rendah untuk membantu anda memacu keuntungan dan margin perniagaan anda. Industri Papler adalah salah satu perniagaan pembuatan yang paling kompetitif di China.

• Masa memimpin yang lebih pendek

Kami akan mengoptimumkan perkhidmatan pemutus tekanan kami untuk membantu anda sampai kepada khalayak sasaran anda dengan lebih cepat. Kapasiti dalaman kami juga membantu kami menjadikan perkakasan lebih pantas, memendekkan kitaran tuangan dan produk darat lebih cepat.

• Kedai sehenti

Industri Papler boleh mengendalikan keseluruhan kitaran pembangunan produk anda daripada reka bentuk kepada prototaip dan bahagian akhir. Perkhidmatan kedai sehenti kami juga meliputi pembangunan produk anda daripada penapisan bahan mentah kepada penyelesaian tuangan dan kemasan yang meningkatkan penampilan dan kefungsian bahagian anda.

Permintaan Sebutharga

Pilih perkhidmatan tuangan tekanan Industri Papler dan percepatkan pesanan pembuatan logam anda dengan segera. Dengan pengalaman luas dan keupayaan pemesinan kami, penyelesaian tuangan die kami adalah pilihan terbaik anda untuk membuat bahagian guna akhir yang berkualiti dengan kemasan yang sangat baik dan kualiti yang boleh dipercayai.

RFQ Die Casting

1. Bilakah saya boleh menerima DFM untuk pihak saya?

Kami boleh menawarkan DFM secara percuma dengan penghantaran sebut harga.

2. Bagaimanakah anda boleh memastikan bahagian saya boleh berfungsi seperti yang dinyatakan?
Sebelum menjalankan pesanan penuh, kami akan menghantar pelanggan kami 3-5 bahagian untuk ujian atau pengesahan. Kami hanya akan membentuk semua bahagian selepas mendapat kelulusan daripada pelanggan kami. Jika unit awal di luar jangkaan, kami akan terus membetulkan alat sehingga bahagian diterima oleh pelanggan kami.

3. Berapa lama anda boleh menyimpan alatan kami sebelum pesanan seterusnya?
Kami boleh menyimpan alatan anda sehingga 5 tahun, selepas pesanan terakhir anda.

4.Jika perkakas kami rosak sebelum kuantiti yang dijangkakan dibentuk, apakah yang boleh anda lakukan untuk kami?
Secara amnya, jika alatan kami kehabisan hayat perkakasnya, kami boleh membuat semula acuan baharu yang lain tanpa kos.

5. Bolehkah saya mengeksport alatan saya?
Ya, tetapi sila cuba beritahu kami apabila bertanya.