Setem juga dipanggil menekan melibatkan meletakkan kepingan logam rata, sama ada dalam bentuk gegelung atau kosong, ke dalam mesin setem. Dalam akhbar, alat dan permukaan die membentuk logam ke dalam bentuk yang dikehendaki. Menebuk, mengosongkan, membongkok, syiling, timbul dan bebibir adalah semua teknik pengecapan yang digunakan untuk membentuk logam.
Jenis Setem Logam
Terdapat tiga jenis utama teknik cap logam: progresif, fourslide dan deep draw.
Stamping Mati Progresif
Pengecapan die progresif menampilkan beberapa stesen, setiap satu dengan fungsi yang unik.
Pertama, logam jalur disuap melalui mesin pengecap progresif. Jalur dibuka secara berterusan dari gegelung dan ke dalam penekan die, di mana setiap stesen dalam alat kemudian melakukan pemotongan, tumbukan atau lenturan yang berbeza. Tindakan setiap stesen berturut-turut menambah kerja stesen sebelumnya, menghasilkan bahagian yang lengkap.
Pengilang mungkin perlu berulang kali menukar alat pada satu penekan atau menduduki beberapa penekan, setiap satu melakukan satu tindakan yang diperlukan untuk bahagian yang telah siap. Walaupun menggunakan beberapa penekan, perkhidmatan pemesinan sekunder selalunya diperlukan untuk benar-benar melengkapkan bahagian. Atas sebab itu, pengecapan die progresif adalah penyelesaian ideal untuk bahagian logam dengan geometri kompleks untuk bertemu:
Setem Empat Gelongsor
Fourslide, atau multi-slide, melibatkan penjajaran mendatar dan empat slaid berbeza; dengan kata lain, empat alatan digunakan serentak untuk membentuk bahan kerja. Proses ini membolehkan pemotongan yang rumit dan selekoh kompleks untuk membangunkan walaupun bahagian yang paling kompleks.
Setem logam empat gelongsor boleh menawarkan beberapa kelebihan berbanding setem akhbar tradisional yang menjadikannya pilihan ideal untuk banyak aplikasi. Beberapa kelebihan ini termasuk:
Seperti namanya, empat slaid mempunyai empat slaid — bermakna sehingga empat alat berbeza, satu setiap slaid, boleh digunakan untuk mencapai berbilang selekoh serentak. Apabila bahan masuk ke dalam empat gelongsor, ia dibengkokkan secara berturut-turut oleh setiap aci yang dilengkapi dengan alat.
Pengecapan Lukisan Dalam
Lukisan dalam melibatkan menarik kepingan logam kosong ke dalam dadu melalui penebuk, membentuknya menjadi satu bentuk. Kaedah ini dirujuk sebagai "lukisan dalam" apabila kedalaman bahagian yang dilukis melebihi diameternya. Pembentukan jenis ini sesuai untuk menghasilkan komponen yang memerlukan beberapa siri diameter dan merupakan alternatif kos efektif untuk proses pemusingan, yang biasanya memerlukan penggunaan lebih banyak bahan mentah. Aplikasi dan produk biasa yang dibuat daripada lukisan dalam termasuk:
Setem Larian Pendek
Pengecapan logam jangka pendek memerlukan perbelanjaan perkakas awal yang minimum dan boleh menjadi penyelesaian ideal untuk prototaip atau projek kecil. Selepas kosong dibuat, pengeluar menggunakan gabungan komponen perkakas tersuai dan sisipan die untuk membengkok, menumbuk atau menggerudi bahagian tersebut. Operasi pembentukan tersuai dan saiz larian yang lebih kecil boleh menghasilkan caj setiap bahagian yang lebih tinggi, tetapi ketiadaan kos perkakas boleh menjadikan jangka pendek lebih cekap kos untuk banyak projek, terutamanya yang memerlukan pemulihan pantas.
Proses Reka Bentuk Setem Logam
Pengecapan logam ialah proses yang kompleks yang boleh merangkumi beberapa proses pembentukan logam —pengosongan, tebukan, lenturan dan penusukan dan banyak lagi. Pengosongan: Proses ini adalah mengenai memotong garis kasar atau bentuk produk. Peringkat ini adalah tentang meminimumkan dan mengelakkan burr, yang boleh meningkatkan kos bahagian anda dan memanjangkan masa utama. Langkah ini adalah di mana anda menentukan diameter lubang, geometri/tirus, jarak antara tepi ke lubang dan memasukkan tindikan pertama.
Membengkok: Apabila anda mereka bentuk selekoh ke dalam bahagian logam bercop anda, adalah penting untuk membenarkan bahan yang mencukupi — pastikan anda mereka bentuk bahagian anda dan tempat kosongnya supaya terdapat bahan yang mencukupi untuk melakukan lenturan. Beberapa faktor penting yang perlu diingat:
Jika bengkok dibuat terlalu dekat dengan lubang, ia boleh menjadi cacat.
Takik dan tab, serta slot, hendaklah direka bentuk dengan lebar sekurang-kurangnya 1.5x ketebalan bahan. Jika dibuat lebih kecil, ia boleh menjadi sukar untuk dicipta kerana daya yang dikenakan pada tumbukan, menyebabkan ia patah.
Setiap sudut dalam reka bentuk kosong anda harus mempunyai jejari sekurang-kurangnya separuh daripada ketebalan bahan.
Untuk meminimumkan kejadian dan keterukan burr, elakkan sudut tajam dan potongan kompleks apabila boleh. Apabila faktor tersebut tidak dapat dielakkan, pastikan anda mencatat arah burr dalam reka bentuk anda supaya ia boleh diambil kira semasa pengecapan
syiling: Tindakan ini adalah apabila tepi bahagian logam yang dicop dipukul untuk meratakan atau memecahkan burr; ini boleh mencipta kelebihan yang lebih licin dalam kawasan tercipta bagi geometri bahagian; ini juga boleh menambah kekuatan tambahan pada kawasan setempat bahagian dan ini boleh digunakan untuk mengelakkan proses sekunder seperti deburring dan pengisaran. Beberapa faktor penting yang perlu diingat: