Pengecapan Lembaran Logam ialah proses membentuk sejuk yang menggunakan mesin penekan acuan dan cetakan untuk membentuk kepingan logam ke dalam pelbagai bentuk. Kepingan kepingan logam leper yang biasanya dirujuk sebagai kosong, dimasukkan ke dalam mesin setem kepingan logam yang menggunakan alat dan permukaan mati untuk mengubah logam menjadi bentuk baharu. Bahan diletakkan untuk dicop di antara bahagian die, di mana penggunaan tekanan akan membentuk dan memotong bahan ke dalam bentuk akhir yang dikehendaki untuk produk atau komponen.
Jenis-jenis Operasi Capan
proses pengecapan progresif menggunakan sejenis perkakas yang dipanggil die progresif, yang mengandungi berbilang stesen pengecapan untuk menjalankan operasi serentak pada jalur logam kepingan. Dengan menggabungkan semua alatan yang diperlukan ke dalam satu set die, pengecapan die progresif ialah penyelesaian yang bagus untuk larian pengeluaran volum tinggi.
Pengecapan die pindahan adalah serupa dengan pengecapan die progresif, tetapi bahagian tersebut dipisahkan daripada trip logam pada awal proses dan dipindahkan dari satu stesen pengecapan ke stesen pengecapan seterusnya oleh sistem pengangkutan mekanikal yang lain, seperti tali pinggang penghantar. Proses ini biasanya digunakan pada bahagian yang lebih besar yang mungkin perlu dipindahkan ke mesin penekan yang berbeza.
Setem empat slaid juga dipanggil setem berbilang slaid atau empat hala. Teknik ini paling sesuai untuk membuat komponen kompleks yang mempunyai banyak bengkok atau liku. Ia menggunakan empat alat gelongsor, bukannya satu slaid menegak, untuk membentuk bahan kerja melalui pelbagai ubah bentuk. Dua gelongsor, atau domba jantan, memukul benda kerja secara mendatar untuk membentuknya, dan tiada dadu digunakan. Setem berbilang slaid juga boleh mempunyai lebih daripada empat slaid bergerak.
Setem empat slaid ialah jenis setem yang sangat serba boleh, kerana alat yang berbeza boleh dilekatkan pada setiap slaid. Ia juga mempunyai kos yang agak rendah, dan pengeluarannya pantas.
Pengosongan halus, juga dikenali sebagai pengosongan tepi halus, adalah berharga untuk memberikan ketepatan tinggi dan tepi licin. Biasanya dilakukan pada penekan hidraulik atau mekanikal, atau dengan gabungan kedua-duanya, operasi mengosongkan halus terdiri daripada tiga pergerakan berbeza:
Penekan kosong halus beroperasi pada tekanan yang lebih tinggi daripada yang digunakan dalam operasi pengecapan konvensional, justeru alatan dan jentera perlu direka bentuk dengan mengambil kira tekanan operasi yang lebih tinggi ini.
Tepi yang dihasilkan daripada pengosongan halus mengelakkan keretakan seperti yang dihasilkan dengan perkakas konvensional dan kerataan permukaan boleh melebihi kaedah pengecapan yang lain. Memandangkan ia adalah teknik penyemperitan sejuk, pengosongan halus adalah proses satu langkah, mengurangkan kos keseluruhan fabrikasi.
Lukisan dalam melibatkan menarik kepingan logam kosong ke dalam dadu melalui penebuk, membentuknya menjadi satu bentuk. Kaedah ini dirujuk sebagai "lukisan dalam" apabila kedalaman bahagian yang dilukis melebihi diameternya. Pembentukan jenis ini sesuai untuk menghasilkan komponen yang memerlukan beberapa siri diameter dan merupakan alternatif kos efektif untuk proses pemusingan, yang biasanya memerlukan penggunaan lebih banyak bahan mentah. Aplikasi dan produk biasa yang dibuat daripada lukisan dalam termasuk:
Produk logam lembaran pengecap jangka pendek memerlukan perbelanjaan perkakas awal yang minimum dan boleh menjadi penyelesaian ideal untuk prototaip atau projek kecil. Selepas kosong dibuat, pengeluar menggunakan gabungan komponen perkakas tersuai dan sisipan die untuk membengkok, menumbuk atau menggerudi bahagian tersebut. Operasi pembentukan tersuai dan saiz larian yang lebih kecil boleh menghasilkan caj setiap bahagian yang lebih tinggi, tetapi ketiadaan kos perkakas boleh menjadikan jangka pendek lebih cekap kos untuk banyak projek, terutamanya yang memerlukan pemulihan pantas.
Setem Kelebihan dan Kekurangan
Fabrikasi kepingan logam bahagian logam mempunyai beberapa kelebihan termasuk kos cetakan yang lebih rendah, kos sekunder yang lebih rendah, dan tahap automasi yang tinggi berbanding dengan proses lain. Die stamping logam adalah lebih murah untuk dibuat dan diselenggara berbanding die yang digunakan dalam operasi biasa lain. Pembersihan dan penyaduran juga lebih murah daripada rawatan yang sama untuk teknik pembuatan logam lain. Mesin setem biasanya mudah untuk diautomasikan dan mungkin menggunakan sistem kawalan komputer yang canggih untuk memberikan lebih ketepatan, output lebih cepat dan masa pusing ganti yang lebih singkat. Tahap automasi yang tinggi juga mengurangkan kos buruh.
Salah satu kelemahan setem ialah kos penekan yang lebih tinggi. Die juga mesti diperoleh atau dicipta dan menghasilkan cetakan cetakan logam kepingan tersuai adalah proses pra-pengeluaran yang lebih lama. Dies juga boleh menjadi sukar untuk diubah jika reka bentuk mesti diubah semasa pengeluaran.