Acuan suntikan ketepatan mempunyai toleransi dimensi yang dikawal di bawah 1/3 daripada toleransi dimensi produk. Ketepatan acuan bergantung pada ketepatan saiz rongga dan bilangan rongga dalam reka bentuk, kedudukan rongga, ketepatan permukaan perpisahan, pemilihan bahan, dan toleransi dimensi. Ketebalan plat bawah, plat sokongan, dan dinding rongga serta saiz pelari adalah semua faktor penting acuan ketepatan. Kejuruteraan reka bentuk adalah sama penting. Acuan biasanya diperbuat daripada keluli aloi, yang mempunyai kekuatan mekanikal yang tinggi.
Membuat Acuan
Sisipan acuan (atau induk) boleh dibuat dengan pelbagai teknik. Untuk ciri besar(> 50um) dengan toleransi dan kebolehulangan dalam julat kira-kira 10um, pemesinan komputer tradisional kawalan berangka (CNC) dan pemesinan electrodischarge wayar (EDM) bahan seperti keluli alat dan acuan keluli tahan karat selalunya cukup tepat. Kelebihan teknik ini ialah bahan alat yang digunakan adalah sama seperti dalam acuan polimer konvensional, jadi reka bentuk, kekuatan, dan hayat perkhidmatannya mantap. Struktur 3-D yang rumit juga boleh dimesin dengan mudah. Kelemahan utama adalah sukar untuk membuat sudut tajam atau sudut tepat, dan kualiti permukaan biasanya kurang baik (kekasaran permukaan sekitar beberapa um). Pengilangan mikro/penggerudian mikro berasaskan berlian, mikro-EDM dan proses penyingkiran langsung berasaskan laser excimer atau femtosaat boleh mengurangkan kekasaran permukaan kepada 1 um atau kurang. Walaupun kaedah berasaskan berlian juga boleh menjadikan ciri lebih kecil daripada 10 um, ia hanya terpakai untuk logam "lembut" seperti nikel, aluminium dan tembaga. Untuk prototaip, kebanyakan kaedah ini boleh digunakan secara langsung pada bahan polimer untuk fabrikasi.
peranti mikrobendalir. Untuk saiz ciri yang lebih kecil (sehingga satu mikron atau kurang), kaedah litografi foto, litografi e-beam (EBL), atau litografi probe pengimbasan (SPL, seperti litografi pen celup AFM perlu digunakan (iaitu, pemesinan permukaan). , monolayer(SAM) pemasangan sendiri fotoresistor cecair diletakkan pada lapisan permulaan galvanik oleh sama ada salutan putaran, pemendapan filem nipis atau pemasangan sendiri. Ciri mikro terbentuk selepas sama ada pendedahan sinaran melalui topeng foto dan pembangunan atau pancaran elektronik langsung atau menulis probe mengimbas. Untuk prototaip, struktur photoresist ini boleh berfungsi sebagai peranti mikro itu sendiri atau digunakan sebagai acuan (dipanggil acuan photoresist) dalam proses acuan suhu rendah dan tekanan rendah. Secara umumnya, struktur ini sama ada digunakan secara langsung untuk penyaduran elektrik atau untuk goresan silikon basah/kering, yang kemudiannya disadur elektrik. Kedua-dua teknologi menghasilkan alat logam, biasanya nikel atau nikel-kobalt. Untuk ciri dengan nisbah aspek yang rendah (ditakrifkan sebagai nisbah kedalaman ciri kepada w idth) atau untuk prototaip pantas di mana jangka hayat sisipan acuan tidak penting, wafer kaca atau silikon yang terukir dengan goresan ion basah atau reaktif (RIE) boleh digunakan secara langsung sebagai sisipan acuan. Untuk ciri yang sangat kecil (< 1 um) dengan nisbah aspek yang tinggi (sehingga 100 atau lebih tinggi), teknologi seperti LIGA dalam rintangan tebal (seperti EPON SU-8) atau Deep RIE (DRIE) diperlukan untuk mendapatkan sisipan acuan.