Acuan ketepatan tinggi untuk replikasi elemen optik berstruktur seperti kanta Fresnel atau tatasusunan prisma dihasilkan oleh pemesinan berlian atau pengisaran ketepatan. Dalam sesetengah kes kualiti permukaan komponen yang direplikasi tidak mencukupi untuk memenuhi permintaan yang semakin meningkat mengenai kekasaran permukaan dan ketepatan bentuk untuk aplikasi optik. Oleh itu, penggilapan struktur seterusnya mungkin diperlukan. Dalam kerja ini acuan berstruktur telah disiapkan oleh proses penggilapan kasar yang baru dibangunkan, dengan penggilap laser, dan oleh pemesinan aliran kasar. Kertas kerja ini memberi tumpuan kepada mekanisme penyingkiran bahan dan kualiti permukaan yang boleh dicapai dalam penggilap kasar. Kualiti permukaan dibandingkan dengan yang dicapai oleh penggilap laser dan pemesinan aliran kasar.
Apakah Proses Pengilangan Acuan Ketepatan?
Setiap langkah dalam proses daripada menandatangani pesanan pembuatan acuan ketepatan kepada penghantaran acuan yang layak kepada pelanggan boleh menjejaskan kualiti acuan. Proses pembuatan acuan ketepatan dikawal mengikut kejuruteraan sistem, dan setiap pautan mesti dikawal. 1. Bahan dan rawatan haba mengawal bahagian acuan rawatan haba untuk mencapai kekerasan bahan yang diperlukan bahagian itu, tetapi juga untuk membuat proses pemprosesan bahagian dan saiz dan bentuk pasca pemprosesan yang stabil, mengikut bahagian yang berbeza dari bahan dan ciri-ciri struktur bahagian. , kaedah rawatan haba yang berbeza Tegasan dalaman rawatan haba bahagian mesti dikawal. Proses rawatan haba mesti dirumuskan untuk mempertimbangkan sepenuhnya kebolehkerasan bahan.
Setiap langkah dalam proses daripada menandatangani pesanan pembuatan acuan ketepatan kepada penghantaran acuan yang layak kepada pelanggan boleh menjejaskan kualiti acuan. Proses pembuatan acuan ketepatan dikawal mengikut kejuruteraan sistem, dan setiap pautan mesti dikawal.
Bahan dan Kawalan Rawatan Haba
Rawatan haba bahagian acuan membolehkan bahagian memperoleh kekerasan bahan yang diperlukan, dan pada masa yang sama, proses pemprosesan bahagian dan saiz dan bentuk bahagian boleh distabilkan. Terdapat kaedah rawatan haba yang berbeza untuk bahagian dan ciri struktur bahagian yang berbeza. Kawalan dan perumusan proses rawatan haba mesti mempertimbangkan sepenuhnya kebolehkerasan bahan, kebolehkerasan, kepekaan terlalu panas, dan kepekaan penyahkarbonan. Untuk bahagian berdinding nipis, proses pengerasan tekanan harus digunakan.
Kawalan Pemprosesan Pengisaran Ketepatan
Pengisaran adalah proses utama untuk pemprosesan acuan ketepatan. Untuk pengisaran ketepatan, adalah perlu untuk mengawal dengan ketat kejadian ubah bentuk pengisaran dan retak pengisaran, dan juga mengawal retakan mikro pada permukaan bahan kerja.
Kawalan EDM
Penyediaan pemprosesan pemotongan wayar: Pemotongan wayar menggunakan mesin pemotong wayar perlahan ketepatan, ketepatan pemprosesan ± 0.001mm, kekasaran Ra u003d 0.2um, pilih wayar pemotongan air ternyahion dengan tahap penyahionan tinggi. Ketegangan memenuhi keperluan ketepatan pemprosesan. Bahan wayar pemotong disesuaikan dengan bahan bahan kerja yang akan dipotong, memastikan kelajuan pemprosesan yang munasabah.
Rawatan Permukaan dan Pemasangan Acuan
Rawatan permukaan: Selepas penamat, permukaan bahan kerja tidak mempunyai liang, kekerasan seragam, perbezaan kecil dalam ciri isotropik, kemasukan rendah, dan tanda pisau, tanda kasar, dan kepekatan tegasan lain apabila permukaan bahagian tidak diproses. Gunakan penggilap, pengisaran, dan pengisaran bangku untuk membosankan tepi tajam bahan kerja yang tidak berguna. Permukaannya berwarna putih kelabu 6 ~ 10 m selepas pemesinan elektrik. Lapisan yang mengeras dikeluarkan, dan lapisan itu rapuh dengan tekanan sisa. Sebelum digunakan, pengerasan mesti disingkirkan sepenuhnya.
Pemasangan acuan: Bahan kerja hendaklah dinyahmagnetkan sepenuhnya sebelum pemasangan, dan permukaannya hendaklah dibersihkan dengan etil asetat. Semasa proses pengisaran dan elektroforming, bahan kerja akan mempunyai kemagnetan tertentu, dengan daya magnet yang lemah, dan ia mudah untuk menyerap beberapa serpihan kecil. Dalam proses: memahami sepenuhnya struktur dan keperluan teknikal lukisan pemasangan, dan memasang semua jenis bahagian; senaraikan susunan pemasangan setiap bahagian dengan betul; semak ketepatan dimensi setiap bahagian, dan jelaskan pelbagai keperluan; Alat pemasangan; mula-mula pasang tiang panduan dan lengan panduan bahagian bingkai acuan, dan masukkan pemasangan blok acuan mozek;