Pengacuan suntikan ialah proses pembuatan yang popular untuk menghasilkan bahagian plastik dalam kuantiti yang banyak daripada bahan yang dipanggil termoplastik. Ia adalah proses mencairkan plastik, menyuntiknya ke dalam acuan kemudian mengulangi proses untuk membuat beribu-ribu malah berjuta-juta bahagian yang sama.
Apakah Pengacuan Suntikan?
Pengacuan suntikan ialah proses pembuatan untuk menghasilkan bahagian dengan menyuntik bahan cair ke dalam acuan, atau acuan. Pengacuan suntikan boleh dilakukan dengan pelbagai bahan terutamanya termasuk logam (yang prosesnya dipanggil die-casting), cermin mata, elastomer, konfeksi, dan yang paling biasa polimer termoplastik dan termoset. Bahan untuk bahagian dimasukkan ke dalam tong yang dipanaskan, dicampur, dan disuntik ke dalam rongga acuan, di mana ia menyejuk dan mengeras mengikut konfigurasi rongga. Pengacuan suntikan digunakan secara meluas untuk pembuatan pelbagai bahagian, daripada komponen terkecil hingga ke seluruh panel badan kereta. Kemajuan dalam teknologi percetakan 3D, menggunakan fotopolimer yang tidak cair semasa pengacuan suntikan beberapa termoplastik suhu rendah, boleh digunakan untuk beberapa acuan suntikan plastik ringkas.
Apakah Bahan yang Digunakan dalam Pengacuan Suntikan?
Terdapat banyak bahan plastik atau resin yang terdapat dalam industri pembuatan. Memilih padanan yang sesuai untuk projek pengacuan suntikan tersuai anda adalah penting untuk menghasilkan bahagian acuan suntikan berkualiti tinggi. Setiap bahan akan mempunyai set ciri unik dan solek kimianya sendiri. Apabila memilih bahan terbaik untuk projek pengacuan suntikan acuan plastik anda, pertimbangkan ketahanan, prestasi, tekstur, fleksibiliti, ketumpatan dan warna.
Berikut adalah beberapa bahan untuk pembuatan acuan suntikan:
Polikarbonat ialah termoplastik yang boleh didapati secara komersial yang boleh menahan hentaman kuat, telus dan amorf. Ia boleh lentur pada suhu bilik dan boleh diubah suai tanpa menggunakan haba. Polikarbonat boleh dicairkan pada takat leburnya, menjadikannya mudah digunakan untuk aplikasi pengacuan suntikan. Beberapa aplikasi biasa polikarbonat termasuk cermin depan, sarung telefon, pen, lampu kenderaan dan banyak lagi.
Polipropilena (PP) ialah plastik kedua paling banyak dihasilkan di dunia, selepas polietilena (PE). Ciri-ciri tingkah lakunya adalah serupa dengan PE, tetapi ia lebih keras sedikit dan lebih tahan haba. Ia adalah polimer gred komoditi yang popular dalam industri pembungkusan dan pelabelan. PP adalah tahan lasak, letih dan bahan kimia, tetapi terdedah kepada sinaran UV dan mudah terbakar. Ia adalah plastik serba boleh, kerana ia mudah disesuaikan dengan bahan tambahan. Ia secara semula jadi putih. Oleh kerana keanjalan PP, ia menjadikan bahan yang baik untuk engsel hidup. Ia juga digunakan dalam banyak produk biasa seperti baldi, pembungkusan, penutup botol, mainan dan banyak barangan lain.
Polivinil Klorida (PVC) ialah polimer popular yang secara semula jadi putih dan rapuh. Ia boleh didapati dalam dua bentuk, fleksibel dan tegar. Bentuk pertama ialah polimer tegar atau tidak plastik (RPVC atau uPVC) yang biasa digunakan untuk produk pembinaan seperti bahagian tepi vinil atau paip. Bentuk kedua, PVC fleksibel, plastik, dibuat boleh dibengkokkan dengan penambahan phthalates. Ia digunakan untuk lantai, penebat, wayar elektrik dan banyak lagi.
Akrilik (polimetil metakrilat PMMA), kadangkala dipanggil plexiglass, ialah homopolimer termoplastik yang sering digunakan sebagai pengganti tahan hentaman untuk kaca. Transmisi cahaya akrilik adalah 92%, yang serupa dengan kaca kualiti optik. Akrilik adalah tahan UV dan cahaya dan tidak akan pudar. Ia sepuluh kali lebih tahan hentaman daripada kaca. Terdapat banyak faedah menggunakan akrilik untuk pembuatan acuan suntikan. Aplikasi akrilik biasa termasuk kanta, peranti perubatan, skrin, perabot, cat, produk kecantikan dan banyak lagi.
Resin pengacuan suntikan (atau resin termoplastik) ialah plastik yang mudah dimanipulasi atau dibentuk setelah dipanaskan pada suhu tertentu dan menjadi pepejal apabila ia disejukkan. Resin sesuai untuk proses pengacuan suntikan kerana ia boleh dicairkan, disuntik ke dalam acuan menggunakan tekanan dan kemudian disejukkan untuk membentuk produk tersuai. Beberapa resin biasa yang digunakan untuk pengacuan suntikan termasuk plastik kristal, plastik amorf, plastik tiruan, polietilena, polipropilena, akrilonitril butadiena stirena, polioksimetilena, polistirena dan banyak lagi.
Nylon (PA) atau Nylon Polyamide ialah polimer termoplastik sintetik biasa yang popular kerana suhu lebur yang tinggi, kekuatan tegangan, geseran yang rendah dan ketahanan terhadap bahan kimia. Ia tahan lama dan fleksibel. Nilon boleh digabungkan dengan termoplastik lain untuk mencapai peningkatan kekuatan. Nilon boleh digabungkan dengan banyak bahan tambahan untuk mencipta varian dan sifat bahan yang berbeza. Kepelbagaian keseluruhannya hanyalah satu daripada banyak kelebihannya.
Acrylonitrile Butadiene Styrene atau ABS ialah polimer termoplastik yang digunakan secara meluas untuk pengacuan suntikan. Ia tahan lasak dan boleh tahan calar, mesra bajet dan mudah dimesin dan dibuat. ABS boleh digunakan bersama dengan salutan logam kerana banyak logam boleh melekat kuat pada plastik ABS. ABS sesuai untuk projek yang memerlukan kekuatan, kekakuan dan rintangan hentaman. Ia boleh dicat, digam dan mudah dikitar semula. ABSsifat plastik tidak sangat sensitif terhadap suhu atau kelembapan. Pengacuan ABS pada suhu tinggi menghasilkan ketahanan terhadap haba dan kilauan yang bagus, manakala pengacuan pada suhu rendah akan menghasilkan kekuatan dan rintangan hentaman. Oleh itu, sifat dan kekuatan terakhirnya dipengaruhi oleh keadaan yang digunakan semasa proses pembuatan.
Getah termoplastik pengacuan suntikan ialah plastik yang mudah dimanipulasi atau dibentuk setelah dipanaskan pada suhu tertentu dan kemudian menjadi pepejal pada suhu bilik atau melalui proses penyejukan. Getah termoplastik sesuai untuk pembuatan acuan suntikan kerana ia boleh dicairkan, disuntik ke dalam acuan menggunakan tekanan dan kemudian disejukkan untuk membentuk produk tersuai. Terdapat banyak kelebihan dan aplikasi getah termoplastik.
Polistirena (PS) ialah termoplastik lutsinar yang paling kerap digunakan untuk mencipta produk sekali guna. Ia tidak berbau dan tidak toksik. Polistirena boleh didapati sama ada dalam bentuk pepejal atau berbuih. Sebagai pepejal, ia digunakan untuk membuat kutleri plastik, elektronik, mainan dan alat ganti kereta. Sebagai buih (Styrofoam) ia boleh disemperit untuk membuat pembungkusan kacang tanah, cawan minuman pakai buang dan banyak lagi.
Polietilena Ketumpatan Rendah (LDPE) ialah sejenis polietilena (PE) yang dibuat menggunakan tekanan tinggi dan suhu tinggi. LDPE ialah sejenis polietilena fleksibel yang digunakan terutamanya untuk pembungkusan. Ia mempunyai rintangan lembapan yang unggul tetapi tidak sesuai untuk produk yang memerlukan ketahanan cuaca atau yang mesti menahan suhu tinggi. LDPE mempunyai kekuatan impak yang baik dan rintangan kimia. LDPE boleh digunakan untuk membuat cincin enam pek, mainan dan komponen komputer. Dalam bentuk kitar semula, polietilena boleh digunakan untuk membuat tong sampah, jubin, panel dan perabot. Produk polietilena menyumbang 34% daripada jumlah plastik di pasaran.
Plastik bertetulang gentian (FRP) ialah bahan kos efektif yang menghasilkan produk yang lebih ringan dengan peningkatan ketahanan. Ia adalah bahan komposit yang terdiri daripada resin dan gentian terpilih seperti kaca atau karbon. Dengan menambahkan gentian pada resin, bahan tersebut mendapat sokongan tambahan. Plastik bertetulang gentian untuk pengacuan suntikan mengurangkan kos bahan dan buruh, mengurangkan masa pengeluaran dan menghasilkan sisa yang minimum. Hasilnya adalah produk yang tahan lama dan tahan ledingan dan retak.
Polistirena impak tinggi (HIPS) ialah polistirena yang mempunyai bahan tambahan getah untuk meningkatkan kelenturan dan kekuatan impaknya. Walaupun polistirena biasanya lutsinar, HIPS adalah legap dan boleh dicat dan dilabel. Polistirena berimpak tinggi ialah bahan kos efektif yang mudah untuk disesuaikan, kitar semula dan pembuatan. HIPS sesuai untuk bahagian yang lebih kecil dan produk yang memerlukan tahap perincian yang lebih tinggi dan ketebalan berubah-ubah.
Polyoxymethylene (POM, acetal, polyacetal, polyformaldehyde) ialah gabungan bahan plastik yang digunakan untuk mencipta bahagian dengan kestabilan dimensi yang baik, geseran rendah dan ketegaran yang tinggi. Ia berwarna putih legap dan boleh didapati dalam pelbagai warna. Sama seperti termoplastik lain, POM menjadi cecair pada takat leburnya, menjadikannya bahan yang mudah digunakan dalam proses pengacuan suntikan. POM biasanya digunakan untuk bingkai cermin mata, pengikat, pistol, pemegang pisau, sistem kunci dan bahagian kejuruteraan dan automotif lain.
Industri Papler adalah pengeluar acuan suntikan yang berpengalaman. Kami telah membina banyak alat selama bertahun-tahun dan boleh menawarkan anda penyelesaian dalam setiap kawasan. Kami boleh menawarkan sistem Kimpalan Laser Laserstar baharu kami untuk membantu semua pembaikan atau perubahan kejuruteraan anda. Hubungi kami untuk sebut harga projek anda.
KETAHUI LEBIH LANJUT
Pengacuan suntikan ialah proses pembuatan yang popular untuk menghasilkan bahagian plastik dalam kuantiti yang banyak daripada bahan yang dipanggil termoplastik. Ia adalah proses mencairkan plastik, menyuntiknya ke dalam acuan kemudian mengulangi proses untuk membuat beribu-ribu malah berjuta-juta bahagian yang sama.
KETAHUI LEBIH LANJUT
Pengacuan suntikan plastik tersuai sesuai untuk bahagian plastik di mana kejayaan bergantung pada pencapaian ciri mekanikal atau estetik tertentu. Tidak asing dengan kerumitan, cabaran reka bentuk benar-benar mencetuskan keinginan kami untuk berinovasi untuk anda.
KETAHUI LEBIH LANJUT
Acuan ialah alat pengacuan suntikan khas. Pengeluar komponen acuan tersuai mereka bentuk dan membuat acuan khusus untuk bahagian yang akan mereka hasilkan. Apabila pengeluaran bahagian selesai, pakar menggantikan acuan dengan acuan baru untuk bahagian seterusnya yang mereka perlukan untuk mengeluarkan.
KETAHUI LEBIH LANJUT
Plastik ABS ialah termoplastik dan mempunyai aplikasi dalam banyak industri yang memerlukan pembuatan bahan yang kuat dan tahan hentaman. Sebagai bahan termoplastik, ABS tidak terbakar apabila dipanaskan. Sebaliknya, ia menjadi cecair semasa proses pengacuan ABS untuk memastikan pengacuan suntikan dan kitar semula mudah.
KETAHUI LEBIH LANJUT
Reka bentuk teras & rongga perkakas acuan suntikan plastik adalah yang memberikan bentuk produk akhir, tetapi terdapat beberapa fungsi lain alat yang penting untuk pembentukan produk akhir yang betul. Alat ini memainkan peranan yang besar dalam kadar penyejukan yang betul bagi bahagian plastik yang dibentuk. Jika bahan plastik ditetapkan pada kelajuan yang salah, herotan dan tekanan mungkin berlaku. Bahan alat harus dipilih untuk mengekalkan kadar penyejukan dalam fikiran. Sesetengah bahan plastik mungkin perlu dibentuk dalam alat yang disejukkan dengan air.
KETAHUI LEBIH LANJUT
Industri Papler adalah pengeluar acuan suntikan yang berpangkalan di China. Dengan dalaman kamiperalatan pembuatan ketepatan, kami boleh menawarkan pelbagai perkhidmatan: reka bentuk produk,reka bentuk acuan, pembuatan acuan dan pengacuan suntikan.
KETAHUI LEBIH LANJUT
Suntikan plastik acuan ialah proses menolak atau menyuntik plastik cair ke dalam rongga acuan. Resin plastik dimasukkan ke dalam tong yang dipanaskan, dicampur, dan disuntik ke dalam alat, di mana ia menyejuk dan mengeras kepada konfigurasi rongga acuan. Proses pengacuan Papler Industry Co., Ltd sangat sesuai untuk larian pengeluaran tinggi atau rendah dan boleh menangani cabaran geometri kompleks.
KETAHUI LEBIH LANJUT
Acuan ketepatan tinggi untuk replikasi elemen optik berstruktur seperti kanta Fresnel atau tatasusunan prisma dihasilkan oleh pemesinan berlian atau pengisaran ketepatan. Dalam sesetengah kes kualiti permukaan komponen yang direplikasi tidak mencukupi untuk memenuhi permintaan yang semakin meningkat mengenai kekasaran permukaan dan ketepatan bentuk untuk aplikasi optik. Oleh itu, penggilapan struktur seterusnya mungkin diperlukan. Dalam kerja ini acuan berstruktur telah disiapkan oleh proses penggilapan kasar yang baru dibangunkan, dengan penggilap laser, dan oleh pemesinan aliran kasar. Kertas kerja ini memberi tumpuan kepada mekanisme penyingkiran bahan dan kualiti permukaan yang boleh dicapai dalam penggilap kasar. Kualiti permukaan dibandingkan dengan yang dicapai oleh penggilap laser dan pemesinan aliran kasar.
KETAHUI LEBIH LANJUT
Acuan suntikan plastik prototaip menghasilkan bahagian acuan suntikan sebenar untuk ujian berfungsi. Mereka juga boleh berfungsi sebagai alat jambatan untuk mengisi jurang pembuatan untuk perkakas pengeluaran. Pengacuan prototaip dibina dengan cepat; bahagian itu mempunyai bentuk dan fungsi yang diperlukan oleh bahagian prototaip plastik untuk menguji bentuk, kesesuaian dan fungsi, tetapi mungkin tidak mempunyai butiran halus seperti pilihan warna atau kemasan permukaan. Acuan prototaip dijamin sehingga 10,000 kitaran.
KETAHUI LEBIH LANJUT
Acuan suntikan ketepatan mempunyai toleransi dimensi yang dikawal di bawah 1/3 daripada toleransi dimensi produk. Ketepatan acuan bergantung pada ketepatan saiz rongga dan bilangan rongga dalam reka bentuk, kedudukan rongga, ketepatan permukaan perpisahan, pemilihan bahan, dan toleransi dimensi. Ketebalan plat bawah, plat sokongan, dan dinding rongga serta saiz pelari adalah semua faktor penting acuan ketepatan. Kejuruteraan reka bentuk adalah sama penting. Acuan biasanya diperbuat daripada keluli aloi, yang mempunyai kekuatan mekanikal yang tinggi.
KETAHUI LEBIH LANJUT
Papler Industry Co., Ltd menggunakan pengacuan suntikan pantas proses dipacu teknologi yang memanfaatkan automasi pembuatan. Model CAD dihantar terus ke tingkat pengeluaran di mana pengilangan acuan bermula, tetapi dalam kebanyakan kes, acuan dibuat daripada aluminium, bukan keluli. Ini membolehkan perkakasan yang lebih cepat dan paling kos efektif jika dibandingkan dengan acuan keluli tradisional.
KETAHUI LEBIH LANJUT
Reka bentuk acuan adalah bahagian asas tetapi penting dalam pengacuan suntikan, tanpa mengira saiz dan kedudukan pintu pagar, saiz tepi ricih, bantuan aliran, teknologi penyejukan dan ejector, semuanya mempengaruhi keputusan suntikan acuan akhir. Tidak keterlaluan untuk mengatakan bahawa reka bentuk acuan mempunyai kesan yang ketara terhadap keberkesanan kos dan kualiti bahagian acuan dan produk anda.
KETAHUI LEBIH LANJUT
Pengacuan ketepatan adalah teknologi terkini dalam dunia pengacuan suntikan plastik. Pengacuan ketepatan adalah sejenis pengacuan plastik yang merupakan proses reka bentuk acuan yang paling mahal dan canggih di pasaran.
KETAHUI LEBIH LANJUT
Pengacuan suntikan ketepatan adalah proses yang memerlukan teknik tinggi dan penggunaan acuan ketepatan dan mesin ketepatan. Proses acuan ketepatan adalah berbeza daripada acuan suntikan biasa tetapi ia masih tergolong dalam acuan suntikan. Ia memerlukan toleransi ketat ±0.01 mm dan ia akan diproses oleh mesin dan teknik berketepatan tinggi. Ia mempunyai keperluan yang ketat untuk pengudaraan, pengaliran bahan, dan penyejukan yang membolehkan parameter pengacuan menjadi stabil.
KETAHUI LEBIH LANJUT
Acuan sendiri perlu dibina supaya pelbagai bahagian boleh dipasang, udara keluar semasa bahan disuntik dan kemudian penyejuk dibenarkan mengalir melalui untuk mempertaruhkan keseluruhan acuan ke suhu untuk menyejukkan produk dengan cekap supaya ia mengeras dengan secukupnya untuk dikeluarkan dan kekal dalam bentuk. Oleh itu, sebaik sahaja acuan dibuat, had adalah suntikan dan penyejukan kepada bilangan produk yang boleh dihasilkan. Jelas sekali kos unit bagi setiap produk dikurangkan secara besar-besaran semakin lama penggunaannya kerana acuan mungkin haus dari semasa ke semasa tetapi biasanya akan bertahan untuk jangka masa yang lama bagi berpuluh-puluh ribu produk sebelum memerlukan penyelenggaraan.
KETAHUI LEBIH LANJUT
Untuk mencapai matlamat meminimumkan kos dalam proses menghasilkan acuan pengecap automotif, pengoptimuman dan penambahbaikan perlu dijalankan daripada reka bentuk awal, proses pengeluaran dan pembuatan, dan penyahpepijatan prestasi komprehensif pasca pengeluaran. Dalam industri pengeluaran dan pembuatan kereta, mengurangkan kos pengecapan kereta mati dalam pengeluaran dan pembuatan boleh memastikan syarikat berdaya saing dalam pasaran dan tidak dihapuskan mengikut peredaran masa.
KETAHUI LEBIH LANJUT
Papler Industry Co., Ltd mempunyai pengalaman yang luas dalam reka bentuk acuan suntikan plastik dan pengacuan suntikan bahagian dalaman dan luaran kereta plastik. Kakitangan kami terlatih dalam teknik khusus seperti pengacuan sisipan dan pengacuan berlebihan yang penting dalam pembuatan bahagian kereta plastik dengan struktur tahan lasak yang kuat. Kami juga menggunakan bahan plastik premium dan teknologi canggih untuk menghasilkan setiap bahagian dengan ketepatan yang sempurna.
KETAHUI LEBIH LANJUT
Pengacuan suntikan ialah proses membuat bahagian plastik tersuai dengan menyuntik bahan plastik cair pada tekanan tinggi ke dalam acuan logam. Sama seperti bentuk acuan plastik yang lain, selepas plastik cair disuntik ke dalam acuan, acuan disejukkan dan dibuka untuk mendedahkan bahagian plastik pepejal. Proses ini serupa dengan acuan Jello yang diisi kemudian disejukkan untuk menghasilkan produk akhir. Acuan ini boleh membantu anda menambah baik jadual pengeluaran dan meningkatkan kapasiti pengeluaran.
KETAHUI LEBIH LANJUT
Pengalaman kami yang kaya sebagai syarikat pengacuan suntikan plastik China termasuk keupayaan pengeluaran untuk pelbagai industri, bahan plastik dan alat tambah khusus untuk bahagian plastik tersuai anda.Tumpuan kami adalah pada pengeluaran 100 hingga 100,000 unit setiap pesanan. Kami tahu setiap projek pengacuan suntikan tersuai adalah berbeza, tetapi setiap pelanggan menikmati nilai utama kami:Acuan suntikan plastik tersuai berkualiti tinggi dan bahagian tersuai dengan penghantaran tepat pada masa yang boleh dipercayaiPerhatian yang cemerlang kepada keperluan pelanggan melalui perancangan kualiti lanjutanSebut harga pantas dan melewatkan komunikasi percumaPerkhidmatan pelanggan yang mesra dan berpengetahuan
KETAHUI LEBIH LANJUT
Sama ada anda mengeluarkan komponen komputer, peralatan barangan sukan atau dalaman automotif, anda mungkin biasa dengan pengacuan suntikan plastik. Apabila produk anda memerlukan bahagian plastik, acuan suntikan plastik daripada syarikat pengacuan suntikan plastik yang pakar dalam proses ini menyediakan penyelesaian satu langkah yang paling cekap.Syarikat pengacuan suntikan plastik tidak semuanya dicipta sama. Produk berkualiti dan perkhidmatan pelanggan yang unggul adalah nilai perniagaan terkemuka untuk Industri Papler. Kami percaya bertindak balas kepada keperluan pelanggan kami dengan penyelesaian yang cekap kos, inovatif dan perkhidmatan sokongan pakar adalah prospek menang-menang.
KETAHUI LEBIH LANJUT
Pengalaman kami, ditambah pula dengan teknologi dan peralatan terkini, membolehkan Industri Papler menghasilkan acuan dan bahagian acuan berkualiti tinggi yang pelanggan kami dan pelanggan mereka harapkan. Sebagai pengeluar acuan plastik profesional di China, beberapa perkhidmatan yang kami sediakan sebagai tambahan kepada pengacuan suntikan plastik termasuk pengacuan suntikan tersuai, pengacuan suntikan prototaip, pengacuan sisipan dan banyak lagi.
KETAHUI LEBIH LANJUT
Acuan suntikan logam, juga dikenali sebagai acuan, digunakan untuk menghasilkan pelbagai jenis produk plastik suntikan di setiap industri. Syarikat lain boleh mensubkontrakkan pembinaan acuan mereka. Acuan suntikan plastik Industri Papler semuanya dihasilkan sendiri dari kemudahan bina acuan khusus kami di Michigan.Membina acuan adalah fasa yang paling memakan masa dalam proses pengacuan suntikan. Mereka memerlukan perkakas ketepatan oleh juruteknik mahir. Pembuat alatan kami yang berpengalaman bekerja bersama-sama jurutera dan pemeriksa kami sepanjang proses pembinaan untuk memastikan semuanya dibina tepat mengikut spesifikasi. Tahap perhatian ini diperlukan kerana kesilapan langkah yang paling kecil pun boleh menyebabkan ralat yang mahal.
KETAHUI LEBIH LANJUT
Apabila menyelidik syarikat pengacuan suntikan plastik, adalah penting untuk mengetahui falsafah pembinaan acuan dan pilihan jaminan mereka. Sebaik sahaja anda telah melabur dalam acuan suntikan berkualiti tinggi, anda akan mempunyai produk yang tahan lasak dan tepat yang boleh digunakan berulang kali, dijalankan demi larian.Binaan acuan syarikat pengacuan suntikan plastik kami membawa jaminan perkakas tanpa had, baik selama kami menjalankan bahagian pengeluaran anda.
KETAHUI LEBIH LANJUT
HUBUNGI KAMI
Alamat : No.103, Tong’an Park, Tong’an Industry Zone, Xiamen, China
WhatsApp : +86 18259211580
E-mel : roger@ppl2009.com
IPv6 RANGKAIAN DISOKONG
