Tuangan die ialah proses pembuatan pilihan apabila menghasilkan bahagian logam yang agak kompleks dalam kuantiti yang tinggi dan digunakan secara meluas kerana kepelbagaian, kebolehpercayaan dan ketepatannya. Tuangan mati menghapuskan semua atau kebanyakan operasi sekunder yang diperlukan untuk membuat bahagian logam; bagaimanapun, pemesinan pasca adalah perkara biasa untuk memenuhi toleransi kritikal-ke-fungsi yang lebih ketat. Bahagian die cast juga boleh diproses pasca dalam sebarang kemasan yang boleh dilakukan oleh rakan sejawatan CNC mereka.
Apakah Die Casting?
Tuangan die ialah sejenis tuangan logam yang menggunakan tekanan tinggi untuk memaksa logam cair ke dalam rongga acuan yang dibentuk oleh dua dadu. Ia berkongsi ciri dengan proses pembuatan plastik pengacuan suntikan. Dalam landskap tuangan logam yang lebih besar, tuangan die ialah salah satu teknik yang paling popular kerana ketepatan, kualiti tinggi dan tahap perinciannya. Kategori tuangan logam yang lebih luas, yang telah wujud selama beribu-ribu tahun, mengandungi banyak proses tuangan berbeza yang menggunakan acuan untuk membentuk logam cecair. Dari segi sejarah, proses sedemikian biasanya melibatkan penuangan logam cecair ke dalam acuan dengan bantuan graviti dan banyak proses tuangan logam masih berfungsi dengan cara ini.
Bagaimana Die Casting Berfungsi?
Secara ringkasnya, tuangan die logam berfungsi dengan menggunakan tekanan tinggi untuk memaksa logam cair ke dalam rongga acuan, yang dibentuk oleh dua acuan keluli yang dikeraskan. Setelah rongga terisi, logam cair menyejuk dan menjadi pejal, dan dadu terbuka supaya bahagian boleh dikeluarkan. Walau bagaimanapun, dalam praktiknya, terdapat banyak langkah dalam proses itu, dan jurutera mahir diperlukan untuk mengendalikan peralatan tuangan die.
Di sini kita akan membahagikan proses tuangan mati kepada tiga peringkat:
Bagaimana untuk membuat acuan die casting?
Acuan tuangan die terdiri daripada sekurang-kurangnya dua bahagian: bahagian penutup (dipasang pada plat tetap) dan bahagian ejector (pada plat boleh alih). Sesetengah acuan juga mempunyai bahagian lain seperti slaid dan teras, yang digunakan untuk menghasilkan bahagian yang lebih kompleks, seperti bahagian yang mempunyai lubang dan benang. Bergantung pada saiz bahagian yang dikilang, acuan tuangan die mungkin mempunyai berbilang rongga untuk membolehkan pengeluaran berbilang bahagian setiap kitaran. Perkakas untuk tuangan die mestilah sangat kuat dan tahan haba, selain mempunyai rintangan haus dan kemuluran yang baik. Oleh itu, ia diperbuat daripada keluli alat yang dikeraskan berprestasi tinggi - selalunya dirawat dengan haba - membolehkannya melalui ratusan kitaran tuangan sejam dan sehingga dua juta kitaran sepanjang hayatnya. Perkakas tuangan mati mesti mengekalkan prestasi di bawah daya pengapit yang sangat tinggi. Membuat acuan tuangan die bermula dengan reka bentuk bantuan komputer (CAD) yang digunakan bersama-sama dengan reka bentuk dan alatan simulasi khusus tuangan. Seperti acuan suntikan, perkakas untuk tuangan die mesti mempunyai lubang sprue, pelari, dan pintu untuk membolehkan bahan cair memasuki rongga. Pin pengunci dan pin ejektor juga mesti disertakan untuk mengamankan acuan dan memudahkan pengeluaran. Reka bentuk digital acuan membolehkan penciptaan bentuk yang kompleks dan toleransi yang ketat. Pemesinan CNC digunakan secara meluas untuk mengeluarkan perkakas tuangan die. Lazimnya, pembuatan acuan tuangan die bermula dengan pemesinan kasar bentuk acuan, diikuti dengan rawatan haba acuan logam, kemudian akhirnya pusingan pemesinan kemasan. Die gred prototaip juga boleh dibuat menggunakan perkakas pantas, menggunakan sama ada pemesinan CNC atau proses lain seperti pensinteran laser terpilih (SLS).