Tuangan mati ialah proses pembuatan yang sangat popular untuk menghasilkan produk logam. Bahagian tuangan mati menghasilkan kepingan seragam berkualiti tinggi yang boleh dibuat dalam hampir semua saiz, bahagian geometri, tekstur permukaan atau kemasan. Mereka boleh memerlukan proses sekunder yang minimum kerana banyak ciri boleh disepadukan ke dalam reka bentuk seperti stud, engsel, lubang gerudi dan bos, untuk menamakan beberapa.
Jenis Die Casting Tersedia daripada Papler
Papler bekerjasama dengan die casters yang menggunakan teknologi die casting terkini untuk menyampaikan bahagian atas permintaan yang berkualiti tinggi. Tawaran kami memberi tumpuan kepada dua jenis tuangan die terkemuka: tuangan ruang panas dan tuangan ruang sejuk. Kedua-dua jenis boleh menghasilkan bahagian dengan geometri kompleks, toleransi rapat, dan sifat mekanikal yang teguh.
Hot Chamber Die Casting
Juga dikenali sebagai tuangan gooseneck, proses tuangan die chamber panas adalah proses tuangan die yang paling popular. Ia adalah optimum untuk bekerja dengan aloi takat lebur yang lebih rendah seperti zink, magnesium dan plumbum. Sebuah periuk pegangan diisi dengan logam dan dipanaskan dengan tuangan kebuk panas sehingga cair oleh relau yang dipasang atau terbina dalam. Satu ciri sistem ruang panas yang dirujuk sebagai leher angsa membentuk ruang pegangan dalam periuk dan laluan seperti muncung yang bersambung ke rongga suntikan separuh tetap die. Pelocok yang terletak di atas ruang membolehkan ia diisi dengan logam cair dari periuk pegangan. Apabila ruang dimuatkan, pelocok merendahkan dan memaksa bahan cair naik ke leher angsa ke dalam rongga acuan. Acuan disatukan di bawah tekanan manakala logam menyejuk dan memejal dalam acuan. Setelah logam cukup sejuk, dadu terbuka, dan kepingan tuangan keluar melalui pin ejektor.
Cold Chamber Die Casting
Dengan proses tuangan die chamber sejuk, kebuk kekal pada suhu bilik dan tidak mempunyai periuk pegangan logam cair. Logam dicairkan dalam relau yang berasingan dan didepositkan ke dalam ruang pukulan melalui lubang tuang dengan tangan dengan senduk. Dalam tuangan die chamber sejuk, acuan disambungkan terus ke ruang pukulan dan tidak menggunakan sistem pelocok. Sebaliknya, seekor domba jantan memaksa logam cair ke dalam acuan dan dipegang di bawah tekanan tinggi semasa logam itu mengeras. Tuangan die jenis ini sesuai untuk bahan suhu lebur yang agak tinggi seperti aluminium.
Bahan Logam Die Cast
Beberapa bahan logam berbeza tersedia untuk dipilih apabila pembuatan menggunakan tuangan die. Bahan yang anda pilih bergantung pada tujuan anda untuk menggunakan produk tersebut. Sebagai contoh, bahagian aluminium tuang adalah perkara biasa dalam aplikasi aeroangkasa atau automotif di mana rintangan kakisan dan pengurangan berat adalah faktor penting. Anda boleh mengetahui lebih lanjut tentang jenis bahan tuangan utama yang kami tawarkan dalam bahagian di bawah. Jika anda mempunyai permintaan bahan tertentu, beritahu kami!
Aluminium Die Casting
Aloi aluminium adalah yang paling banyak digunakan untuk bahagian die cast. Pembekal tuangan aluminium mendapat manfaat daripada jumlah kitar semula bahan dan kemudahan penggunaannya. Disebabkan oleh takat lebur yang agak tinggi, tuangan die aluminium mungkin memerlukan proses tuangan ruang sejuk. Jurutera menggunakan bahagian aluminium tuang terutamanya untuk nisbah kekuatan kepada berat, kestabilan dimensi dan pilihan kemasan yang pelbagai. Beberapa ciri umum lain pemutus aloi aluminium ialah:
Jurutera dan pereka boleh memilih daripada pelbagai jenis aloi untuk bahagian tuangan aluminium mereka. Papler menawarkan aloi tuangan aluminium yang paling popular, termasuk:
Zink Die Casting
Zink adalah bahan tuangan yang paling mudah di antara logam tuangan mati dan biasanya digunakan dalam proses kebuk panas. Zink cair mempunyai kecairan tuangan yang luar biasa dan takat lebur yang lebih rendah. Kekuatan dan kekakuannya membolehkannya menghasilkan bahagian dengan dinding yang lebih nipis dan ciri yang sangat terperinci dan mengekalkan toleransi yang ketat. Takat lebur rendah tuangan aloi zink bermakna bahagian tuangan menyejuk dan memejal dengan lebih cepat, yang menghasilkan kadar pengeluaran terpantas bahan tuangan. Zink ialah bahan berprestasi baik di sekelilingnya kerana keseimbangan ciri mekanikal dan fizikalnya, yang termasuk:
Papler menawarkan jenis aloi zink tuangan Zamak dan ZA yang paling popular. Lebih khusus lagi, aloi tersebut termasuk: