Proses tuangan die melibatkan menyuntik logam cair dengan takat lebur rendah seperti zink dan aluminium ke dalam acuan tuangan die dan membenarkannya sejuk. Bergantung pada takat lebur, ia berlaku di bawah dua mekanisme yang berbeza (pemutus ruang panas dan sejuk), dan ia sesuai untuk membuat bahagian kepingan logam yang mudah dan kompleks.
Aloi Tuang Die
Kebanyakan aloi yang digunakan dalam tuangan die adalah bukan ferus dengan sifat mekanikal yang kuat. Bahagian bukan ferus bertanggungjawab untuk takat lebur yang rendah sesuai dengan sifat mekanikal yang kuat. Jenis sifat yang diperlukan bergantung pada bahan yang sedang diusahakan. Oleh itu, tidak ada batasan apabila memilih bahan. Walau bagaimanapun, berikut adalah beberapa aloi yang popular:
· Tuangan die aloi aluminium
Aloi aluminium mempunyai sifat unik, menjadikannya boleh digunakan dalam membuat pelbagai produk. Di satu pihak, aloi aluminium 380.0 adalah bahan yang paling biasa dalam tuangan mati kerana sifatnya yang unik. Aloi lain termasuk Aloi Aluminium 360, 390 dan 413. Anda boleh menggunakan aloi aluminium kerana perkara berikut:
· Pemutus aloi zink
Aloi zink mempunyai kekuatan, keliatan, ketegasan, prestasi dan keberkesanan kos yang luar biasa. Akibatnya, ia adalah bahagian penting dalam proses tuangan die, dengan sifat menyaingi dan melebihi aloi lain seperti aluminium, magnesium, dan gangsa.
Terdapat banyak aloi zink yang boleh anda gunakan. Walau bagaimanapun, bahan zink tuangan cetakan biasa ialah Zamak #2, #3, #5, #7, ZA8 dan ZA27, yang terkenal dengan sifat berikut:
· Tuangan die magnesium
Magnesium adalah bahan lain yang digunakan untuk tuangan die. Ia mempunyai banyak aloi, tetapi yang paling biasa ialah AZ91D, terkenal dengan keliatan, ketahanan, ringan dan kebolehtuangan yang baik. Ia adalah 75% lebih ringan daripada keluli dan 33% lebih ringan daripada aluminium tanpa kehilangan kekuatan. Kebanyakan peminat lebih suka magnesium kerana ia lebih baik untuk tuangan kompleks dengan toleransi yang ketat dan ia mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik.
· Aloi Lain
Aloi lain yang sesuai untuk membuat bahagian tuangan die termasuk Gangsa, Loyang, plumbum dan timah.
Timah adalah bahan pertama yang digunakan dalam tuangan mati kerana kecairannya yang tinggi. Ia mempunyai takat lebur yang rendah, dan ia meninggalkan sedikit atau tiada haus pada acuan.
Gangsa (gangsa putih) adalah bahan die cast yang betul digunakan dalam industri perhiasan. Ia mempunyai warna yang serupa dengan aloi emas putih dan keluli tahan karat tetapi sesuai untuk tuangan mati kerana takat leburnya yang rendah.
Pilihan Kemasan Permukaan untuk bahagian tuangan die tekanan
Diecast mesti mempunyai kemasan permukaan yang baik yang akan menggalakkan ketahanan, perlindungan, atau kesan estetik. Terdapat pilihan kemasan berbeza yang boleh anda gunakan untuk bahagian tuangan die. Walau bagaimanapun, pilihan adalah berdasarkan saiz bahagian tuang dan aloi yang anda gunakan.
Lukisan adalah teknik kemasan permukaan yang paling biasa sesuai untuk banyak bahan. Ia boleh untuk perlindungan lanjut atau tujuan estetik.
Proses ini melibatkan penggunaan lakuer, cat, atau enamel dengan pertimbangan khusus untuk logam yang digunakan. Sebelum penambahan, bersihkan permukaan logam untuk menghilangkan kekotoran seperti minyak (ini juga membantu dalam lekatan), tambah cat dasar (primer), dan cat utama.
Salutan serbuk adalah satu lagi kemasan hiasan biasa yang boleh anda gunakan untuk bahagian tuangan die anda. Ia melibatkan penggunaan zarah bercas pada permukaan bahagian tuangan die. Proses ini sesuai kerana ia menyembunyikan kecacatan kecil pada permukaan tuangan, mempunyai kawalan ketebalan yang lebih baik dan seragam. Akibatnya, produk menjadi tahan lama, keras, anti-karat yang tinggi dan anti-calar apabila menyelesaikan proses. Salutan serbuk adalah mesra alam kerana ia tidak menghasilkan bahan toksik berbahaya
Teknik kemasan permukaan ini memberikan tuangan rupa antik, dan ia kebanyakannya digunakan untuk tuangan zink. Tuangan disadur dengan kuprum atau aloi lain dan kemudian ditutup dengan komponen berwarna seperti kuprum sulfida. Tuangan dilonggarkan (iaitu, menanggalkan beberapa lapisan berwarna untuk memberikan pendasar kemudian tembaga) dan kemudian dirawat untuk mengelakkan kekotoran.
Salutan seramik ialah proses hiasan dan melibatkan penambahan seramik dalam bentuk larutannya ke bahagian luar bahagian. Proses ini menghasilkan lapisan nipis yang serupa dengan anodizing. Oleh itu, prosedur penyediaan permukaan adalah penting sebelum penggunaannya.
Penyaduran boleh menjadi proses tanpa elektro atau penyaduran elektrik dan merupakan kaedah yang sesuai dan murah untuk kemasan die cast. Sebagai pilihan salutan seramik, lapisan kemasan adalah nipis. Oleh itu, anda memerlukan prosedur penyediaan permukaan sebelum menggunakannya.
Penyaduran tanpa elektro menggunakan bahan kimia dan bukannya elektrik untuk menyadur bahagian diecast. Bahagian tuangan die diletakkan dalam bahan kimia dengan sifat pengurangan. Apabila dimangkinkan oleh mineral lain, bahan kimia tersebut akan termendap pada diepelakon. Penyaduran elektrik adalah serupa. Walau bagaimanapun, bukannya dimangkinkan oleh mineral, pemangkinan berlaku dengan mengalirkan arus melalui elektrolit. Kedua-dua kaedah ini sesuai untuk tujuan estetik. Walaupun sesetengah peminat logam kepingan menggunakannya untuk meningkatkan kekonduksian beberapa bahagian.