Rawatan Permukaan Proses Tuangan Die

Rawatan permukaan tuangan mati ialah operasi yang membawa kepada mendapatkan produk siap bermula daripada tuangan yang bertujuan untuk meningkatkan ciri estetika dan fungsi produk atau komponen. Boleh sama ada kitaran pengeluaran fasa terakhir atau satu langkah, di mana permukaan komponen disediakan untuk rawatan berikut yang lain.

Tambahan pula, rawatan permukaan tuangan die boleh digunakan untuk pelbagai sebab: untuk meningkatkan sisi estetik produk, untuk meningkatkan rintangan kimia, rintangan kakisan, rintangan haus, menghilangkan burr dan kecacatan dan mengubah suai kekonduksian elektrik. Kualiti produk, kedua-dua bahagian teknikal dan estetik, bergantung pada jenis rawatan permukaan.

Rawatan permukaan tuangan mati

Bergantung pada rawatan permukaan yang diminta, komponen akan mempunyai proses tuangan dan penyediaan die tertentu.

Malah, seperti yang dinyatakan sebelum ini mengenai proses, rawatan permukaan tuangan die boleh dibahagikan kepada dua kategori berbeza: yang pertama hanya mengambil kira rintangan agen luaran, pembaikan kimia dan ciri fizikal; yang kedua mempunyai fungsi estetik. Walau bagaimanapun, dalam kedua-dua kes, proses itu diperoleh di antara deposit lapisan bahan yang berbeza pada permukaan produk.

Proses dan ketebalan lapisan bergantung pada jenis rawatan permukaan tuangan die.

Terdapat pelbagai jenis of proses pemendapan untuk kedua-dua kategori:

• Lukisan: bahan cecair disembur pada permukaan komponen
• Pempolimeran: bahan pepejal digugurkan sebagai habuk pada permukaan komponen dengan kesan elektrostatik. Semasa fasa berikut bahan dipanaskan sehingga pempolimerannya.
• Sel elektrolitik: komponen dihubungkan dengan litar elektrik yang berfungsi sebagai katod, manakala bahan sekunder sebagai anod. Biasanya semasa proses elektrolitik ketebalan lapisan adalah lebih kecil, malah ia hanya antara 5-10 µm.

Sebelum menggunakan rawatan permukaan tuangan die, adalah penting untuk menyediakan permukaan produk kerana banyak rawatan permukaan tidak menutupi ketidaksempurnaan atau kecacatan yang disebabkan oleh proses tuangan die tetapi selalunya mereka menekankannya.

Malah atas sebab ini adalah asas untuk dielakkan, khususnya untuk komponen estetik, semasa tuangan die, kecacatan seperti terperangkap udara, keliangan permukaan, kekurangan bahan dan untuk menyediakan permukaannya sebelum rawatan.

Isu ini boleh dielakkan hanya jika, sebelum ini, terdapat kerjasama antara pelanggan dan pembekal untuk mendapatkan produk atau komponen berfungsi yang konsisten dengan keperluan estetik. Ini boleh menjadi perkhidmatan reka bentuk bersama yang membolehkan pembekal terlibat dalam proses itu sejak awal lagi.

Sekarang kita akan menganalisis secara mendalam kategori kedua rawatan permukaan tuangan die: menyediakan komponen untuk rawatan berikut.

Manakah teknik penyediaan yang paling penting?

Fasa penyediaan digunakan untuk menyediakan produk atau komponen untuk rawatan permukaan tuangan die sekunder. Mereka boleh mempunyai fungsi yang berbeza: contohnya memotong sisa bahan, menyahburkan, melicinkan dan menggilapnya.

Terdapat teknik yang berbeza untuk menyediakan komponen untuk rawatan permukaan. Di bawah ini dijelaskan yang paling biasa:

• Tumbling: adalah teknik untuk melicinkan dan menggilap permukaan yang kasar, lebih-lebih lagi digunakan untuk membahagikan komponen dari saluran makan
• Letupan pasir: ialah satu proses di mana bahan yang melelas, seperti pasir atau sfera keluli, didorong ke permukaan untuk melicinkannya dan menghilangkan bahan cemar. Permukaan yang diperolehi adalah berbutir halus dan homogen dan sesuai untuk proses mengecat
• Kemasan bergetar: semasa proses ini komponen diletakkan ke dalam tab gelas bergetar dengan sisipan melelas untuk mendapatkan kesan yang diingini. Jenis sisipan bergantung pada tahap rawatan permukaan yang diminta. Permukaan yang diperoleh adalah berkilat dan homogen
• Memberus: proses ini digunakan apabila komponen memerlukan rawatan galvanik. Ia membolehkan mendapatkan permukaan yang lebih homogen dan berkilat serta mengelakkan kecacatan kecil. Sebagai contoh, hasil teknik penyaduran kromium boleh berubah secara mendalam dengan atau tanpa menggunakan memberus.

Selain itu, selain daripada kemasan itu sendiri, adalah sangat penting untuk memilih kitaran produktif tuangan zink yang betul yang dikaitkan dengan rawatan permukaan. Jika fasa penyediaan tidak sesuai untuk kitaran produktif, hasil produk tidak akan mencapai keperluan estetika dan teknikal, walaupun dengan tuangan die yang baik. Jika tidak memilih kitaran produktif yang betul membolehkan die caster mencapai tahap kualiti yang tinggi walaupun dalam pengeluaran besar-besaran.

Mengapakah zink merupakan bahan yang paling sesuai untuk mendapatkan keperluan dari segi rawatan permukaan?

Menggunakan zink, dalam proses tuangan die, banyak rawatan permukaan dan ciri-ciri estetik dan kimia sesuatu produk dipertingkatkan. Malah dengan zink adalah mungkin untuk memilih jenis proses lebur dan penyediaan yang berkaitan dengan kemasan; ini harus dilakukan membina kerjasama dengan pembekal, yang boleh mencadangkan cara terbaik untuk meneruskan.

Jika dibandingkan dengan bahan lain zink adalah bahan yang kuat, tahan lama dan padat dan membolehkan lebih banyak jenis tuangan dierawatan permukaan. Ini boleh dianggap sebagai kelebihan penting atas sebab fungsi dan estetik: daripada reka bentuk produk kepada penambahbaikan permukaan.

Atas sebab yang dinyatakan di atas zink boleh dianggap sebagai pilihan terbaik untuk mencapai keperluan pelanggan.