Pengecapan Lembaran Logam

Proses menukar kepingan logam menjadi bahagian atau komponen yang berguna dipanggil pengecapan kepingan logam. Logam dimasukkan ke dalam mesin penekan, di mana alat pengecap, juga dikenali sebagai dadu, menghasilkan bentuk yang diingini. Die ditekan ke dalam atau melalui logam dengan daya yang besar. Daya yang digunakan dalam proses itu diukur dalam tan.

Kecuali untuk beberapa proses khusus, pengecapan kepingan logam tidak menggunakan haba. Sebaliknya, ia dilakukan dengan teknik pembentukan sejuk. Walaupun tiada haba digunakan, bahagian tersebut boleh keluar panas kerana geseran yang terhasil antara logam dan acuan akibat daya penekan.

Kelebihan Metal Stamping

Setem sesuai untuk pengeluaran bahagian yang kompleks dan besar-besaran. Lebih khusus, ia menawarkan:

• Bentuk kompleks, seperti kontur
• Jumlah tinggi (daripada beribu-ribu hingga berjuta-juta bahagian setahun)
• Proses seperti pengosongan halus membolehkan pembentukan kepingan logam tebal.
• Harga kos setiap keping yang rendah

Kelemahan Metal Stamping

Kelemahan pengecapan logam ialah kos persediaan dan garis masanya. Pengeluaran adalah cepat dan murah selepas alat dimuktamadkan. Kelemahannya termasuk:

• Masa pendahuluan yang lebih lama pada bahagian pertama (mengikut masa diperlukan untuk membuat acuan).
• Perkakas, semak lekapan dan kejuruteraan tidak boleh diperbaharui memacu kos pendahuluan yang diperlukan untuk barisan pengeluaran setem.
• Untuk memastikan produk boleh dihasilkan dengan pasti mengikut spesifikasi, pembekal selalunya perlu mengulangi reka bentuk cetakan beberapa kali sebelum pengeluaran dimulakan.
• Bahan Cap Logam

Industri Papler menawarkan bahan berikut untuk pengecapan logam tersuai:

• Keluli: Keluli CRS seperti 1008, 1010 atau 1018 adalah popular; bahan kegunaan umum sesuai untuk pembentukan sejuk.
• Keluli Tahan Karat: seperti 301, 304, dan 316/316L. Keluli tahan karat 301 mempunyai kekuatan tegangan yang sangat baik, manakala 304 mempunyai prestasi yang lebih ketara dan rintangan kakisan pada suhu yang lebih tinggi. Keluli 316/316L mempunyai rintangan kakisan terbaik daripada ketiga-tiganya, walaupun harganya juga lebih mahal.
• Kuprum: termasuk C110, yang merupakan konduktor yang kuat dan mudah dibentuk.
• Loyang: loyang 230 (85/15) dan 260 (70/30) sangat boleh dibentuk dan tahan kakisan. Aloi loyang ini juga dikenali sebagai loyang merah dan loyang kuning, masing-masing.